Petrol Sahası Korozyon Önleyici

Petrol Sahası Korozyon Önleyici, aşındırıcı maddelere maruz kalan metal yüzeyler üzerinde koruyucu bir tabaka oluşturarak korozyonu önlemek veya yavaşlatmak için çalışır. Bu koruyucu tabaka, inhibitörün tipine ve spesifik uygulamaya bağlı olarak çeşitli bileşenlerden oluşabilir.

Petrol Sahası Korozyon Önleyicilerin çalıştığı bazı yaygın mekanizmalar şunlardır:
Katodik koruma:İnhibitörler, anodik reaksiyon hızını azaltarak korozyon hücrelerinin oluşumunu önleyen katodik koruyucular olarak görev yapabilir. Bu mekanizma, korozyona neden olan itici gücü azaltan, korozyona uğrayan metal yüzeye elektronların bağışlanmasını içerir.

Pasivasyon Katmanının Oluşumu:Bazı inhibitörler metal yüzeyinde pasivasyon tabakası olarak bilinen ve aşındırıcı maddelerin metalle doğrudan temas etmesini önleyen koruyucu bir tabaka oluşturabilir. Bu katman, kullanılan inhibitöre bağlı olarak oksit filmler, hidroksitler veya diğer bileşikler gibi çeşitli malzemelerden oluşabilir.

Şelatlayıcı Ajanlar:Bazı inhibitörler, metal iyonlarına sıkı bir şekilde bağlanabilen ve bunların korozyon reaksiyonlarına katılmasını önleyen şelatlayıcı maddeler içerir. Bu maddeler metal iyonlarıyla kompleksleşerek bunların oksitlenmesini önler ve böylece korozyon hızını yavaşlatır.

Aşındırıcı Maddelerin Nötralizasyonu:Petrol Sahası Korozyon Önleyicileri ayrıca yağ veya su fazındaki asitler veya çözünmüş oksijen gibi aşındırıcı maddeleri nötralize ederek de çalışabilir. Bu, inhibitör ile aşındırıcı madde arasındaki kimyasal reaksiyonlar yoluyla gerçekleştirilebilir ve artık metal yüzeye tehdit oluşturmayan zararsız ürünler oluşturulabilir.

Petrol Sahası Korozyon Önleyicilerin etkinliğinin, mevcut aşındırıcı maddelerin türü ve konsantrasyonu, ortamın pH'ı, sıcaklık ve metal yüzeyin spesifik özellikleri gibi faktörlere bağlı olarak değişebileceğini belirtmekte fayda var. Bu nedenle, belirli bir uygulama için uygun inhibitörün seçilmesi, bu faktörlerin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir.

Malzeme Koruma ve Performans Derneği'nin (AMPP, önceki adıyla NACE) yakın tarihli bir araştırmasına göre korozyon, küresel ekonomide her yıl 2,5 Trilyon Dolar'ın üzerinde ("T" ile) kayıp ve hasardan sorumludur. Skoru tutanlar için bu, küresel GSYİH'nın %3,4'ü anlamına geliyor.
Bu gerçekten şaşırtıcı. Açıkçası, korozyonun engellenmesi küresel endüstri için son derece finansal öneme sahiptir.

İlk olarak, petrol ve gazdaki korozyonun ne olduğunu spesifik olarak ele almak faydalı olacaktır. Basitçe söylemek gerekirse korozyon, çelik gibi rafine metallerin, metalin kimyasal veya elektrokimyasal bozulmasına neden olan kimyasal reaksiyona girdiği süreçtir.
Petrol ve gaz proseslerinde metal ekipmanın korozyonu tipik olarak aşağıdaki proseslerden birinden meydana gelir.
Tatlı Korozyon - metal, su mevcut olduğunda karbondioksite (CO2) veya oksijene (O2) maruz kalır
Ekşi Korozyon - metal, su mevcut olduğunda hidrojen sülfite (H2S) maruz kalır
Mikrobiyal Kaynaklı Korozyon (MIC) - metal, CO2, H2S gibi aşındırıcı atık ürünlere ve bakteriler tarafından üretilen asitlere maruz kalır
Galvanik Korozyon - metal, bir elektrolit içindeki diğer metallerle (çoğunlukla saf olmayan su) temas ettiğinde paslanır
Çoğu durumda, petrol ve gaz proseslerinde bu tür korozyonları önlemek için korozyon inhibitörleri kullanılır.

Korozyon önleyici, korozyon sürecini fiziksel veya kimyasal yollarla önlemek veya ertelemek için tasarlanmış kimyasal bir bileşiktir.
Korozyon inhibitörleri, petrol ve gaz proseslerinde kararlı durum katkı maddesi olarak kullanılır; bu, korozyonu önlemek için sürekli olarak enjekte edildikleri anlamına gelir.
Korozyon inhibitörleri, petrol ve gaz endüstrisinin korozyonla mücadele etmesinin yollarından yalnızca biridir. Diğer yöntemler arasında katodik koruma, koruyucu kaplamalar ve uygun malzeme seçimi yer alır.

Petrol ve gaz endüstrisinde korozyonu önlemek için kullanılan 3 ana kimyasal türü vardır:
Film Oluşturan Korozyon İnhibitörleri
Film oluşturucu korozyon inhibitörleri, bir boru hattının veya teknenin iç kısmında bir film oluşturarak korozyonu fiziksel olarak önler. Bu film, aşındırıcı elementler içeren suyu uzaklaştırarak boru hattı yüzeyiyle teması önler. Azol ve pirimidin yan ürünleri sıklıkla kullanılmasına rağmen, film oluşturucu korozyon inhibitörlerinde kullanılan birçok kimyasal türü vardır. Bazı durumlarda, boru hattının iç kısımlarında kireç gibi istenmeyen çökeltilerin birikmesini önlemek için film oluşturucu korozyon önleyiciler de kullanılabilir. Bunlara genellikle "karışık inhibitörler" veya "kombinasyon inhibitörleri" adı verilir.

Oksijen temizleyiciler, karbondioksit temizleyiciler ve hidrojen sülfit temizleyiciler gibi gaz temizleyiciler, kimyasal etkileşimler yoluyla aşındırıcı gazları aşındırıcı olmayan malzemelere dönüştürerek korozyonu önler. Bu kimyalar genellikle triazin veya çeşitli aminler içerir.

Biyositler, bakteri kolonilerini öldürerek ve oluşumunu önleyerek mikrobiyal kaynaklı korozyonu (MIC) engeller. Glutaraldehit, petrol ve gaz endüstrisinde kullanılan yaygın bir biyosittir.

Bu üç tip korozyon önleyici, ekipmanın, boru hattının ve geminin korozyonunu önlemek için petrol, su ve doğal gaz proseslerine enjekte edilir.

Elbette zorluk, ne kadar korozyon önleyicinin enjekte edileceğini bulmaktır. Bu kimyasalların çoğu, sonraki işlemlerde ve rafinasyonda baş ağrısı yaratabileceğinden, aşırı kimyasal kullanımını en aza indirmek önemlidir. Aynı zamanda, yetersiz enjeksiyon, varlıkları başarısızlık riskine sokar.

Bu nedenle, petrol ve gaz operatörleri ve onların hizmet sağlayıcıları, korozyon önleyiciler için enjeksiyon hızı hesaplamaları yapmanın ve arıtma konsantrasyonlarını otomatikleştirmenin daha iyi yollarını arıyor.

Korozyon inhibitörlerinin hassas kimyasal enjeksiyonu, tüm petrol ve gaz proseslerinde maliyetlerin azaltılması açısından kritik öneme sahip olduğundan, her boyuttaki operatör, korozyon inhibitörlerinin enjeksiyonunu otomatikleştirmenin ekonomik yollarını düşünmelidir.
Petrol ve gaz proseslerinde korozyon önleyici enjeksiyonunu otomatikleştirmek için 3 faydalı ipucunu burada bulabilirsiniz.

● Bir akış ölçer kullanın
Kabul edilebilir varlık bütünlüğünü korurken korozyon önleyicilerin israfını en aza indirmenin en basit yollarından biri, enjeksiyon oranlarını bildirmek için gerçek zamanlı bir akış ölçerden gelen verileri kullanmaktır.
Çoğu durumda, film oluşturucu inhibitörler, o prosesteki bilinen su kesintileri ve kirlilik seviyelerine dayalı olarak bir prosese hassas konsantrasyonlarda enjekte edilir. Bu yüzdelerin sabit kaldığı varsayıldığında, bir akış ölçer, önceden belirlenmiş bir konsantrasyona dayalı olarak gerekli korozyon önleyici hacmini bildirebilir.
Bu özellikle tuzlu su bertarafı veya üretilen su transfer sistemleri gibi akış hızlarının günden güne önemli ölçüde dalgalandığı proseslerde kullanışlıdır.

● Gelecekteki uygulamalara bilgi sağlamak için aşağı yönde ölçüm yapın
Film oluşturucu inhibitörlerin uygun tedavi düzeylerini sağlamanın en yaygın yollarından biri, akış yönündeki kimyasal kalıntıları ölçmektir. Kalıntıların ölçülmesi, prosesteki korozyon önleyicilerin konsantrasyonlarını tespit etmek için akış yönündeki sıvılardan numune alınmasını içerir.

Korozyon önleyiciler uygun konsantrasyonlarda uygulanıyorsa, akış yönünde minimum düzeyde de olsa bir miktar kimya kalıntısı bulunmalıdır. Hiçbir kalıntı yoksa tam koruma alamadığımızı varsayabiliriz. Çok fazla artık ölçersek, aşırı işlem yaptığımızı varsayabiliriz.

Artık ölçüme benzer şekilde şirketler, korozyon probları kullanarak korozyon önleyici enjeksiyonun aşağısındaki ekipmanlarda gerçek korozyonu ölçmeye başlamalıdır. Bu "döngüyü kapatma" süreci zamanla korozyon önleyicilerin korozyonu önlemede ne kadar etkili olduğunu gösterebilir.
Korozyonu ölçme süreci elbette zorlu olabilir. Probların nereye yerleştirileceğini ve ne zaman ölçüm yapılacağını bilmek zor olabilir. Tekli uygulamalarda bunun pek faydası olmayabilir.

● Gerçek kimyasal kullanımını ölçün
Korozyon ve korozyon önleyicilerin maliyetini düşürmek isteyen herhangi bir petrol ve gaz operatörü veya servis sağlayıcısı için yukarıdaki iki yöntem uzun bir yol kat edebilir.
Ancak bu iki yöntemin doğru kimyasal kullanım verileriyle desteklenmesi gerekmektedir.
Çoğu zaman, gerçek kimyasal dozajının öngörülen oranda gerçekleştiği varsayılır. Olay sonrası analiz, pompanın 15 GPD'ye ayarlanması durumunda bu süre boyunca 15 GPD enjekte ettiğini varsayar.
Gerçekte bu varsayım kategorik olarak yanlıştır ve eğer bu varsayıma güvenilirse, korozyon önleyici otomasyon programlarını optimize etmeye çalışanları şaşırtmaya devam edecektir.
WellAware dünya çapında binlerce kimyasal enjeksiyon sistemini araştırdı. Geçen yıl 860,000 galondan fazla korozyon önleyici enjekte eden sistemleri izledik ve otomatikleştirdik.

Kirli Suyun Tahliyesi:Korozyon inhibitörleri, petrol ve gaz üretimi sırasında üretilen suya veya atık suya sızabilir ve deşarj edilmeden önce uygun şekilde arıtılmadığı takdirde potansiyel olarak yüzey sularını veya yeraltı sularını kirletebilir.
Ekosistemler Üzerindeki Etki:Korozyon inhibitörlerinde bulunan kimyasallar, pH dengesini değiştirmek veya organizmaların doğal biyolojik işlevlerine müdahale etmek gibi sudaki yaşam üzerinde zararlı etkilere sahip olabilir.

Doğru Kullanım ve İmha:Korozyon önleyiciler katı güvenlik protokollerine göre kullanılmalı ve deşarj öncesinde kirletici maddeleri uzaklaştıracak şekilde suyu arıtabilen uygun atık yönetim tesisleri aracılığıyla bertaraf edilmelidir.

Su Yönetimi:İşletmeciler, üretilen suyun hacmini azaltmak ve mümkün olduğunca geri dönüştürmek veya yeniden kullanmak, tatlı su ihtiyacını ve arıtılmış suyun deşarjını en aza indirmek için etkili su yönetimi stratejileri uygulamalıdır.

Kimyasal Azaltma Teknolojileri:Gelişmiş malzemeler ve kaplamalar gibi gerekli kimyasal katkı maddelerinin miktarını azaltan teknolojilerin kullanılması, korozyon önleyicilerin çevresel ayak izinin azaltılmasına yardımcı olabilir.

Çevresel Açıdan Kabul Edilebilir İnhibitörler:Kazara serbest bırakıldığında ekosistemler için daha az risk oluşturan, çevre dostu kimyasallarla tasarlanmış korozyon önleyicileri araştırın ve kullanın.

Düzenli İzleme ve Test:Atık suyun kirlenme açısından düzenli olarak izlenmesi ve test edilmesi, deşarj edilmeden önce düzenleyici standartları karşıladığından emin olunması.

Eğitim ve Farkındalık:Potansiyel riskler ve uygun kullanım prosedürlerini izlemenin önemi konusundaki farkındalığı artırmak için korozyon inhibitörlerinin kullanımında görev alan personele eğitim verin.

Düzenleyici Kurumlarla İşbirliği:Korozyon önleyicilerin kullanımının kabul edilebilir çevresel sınırlar dahilinde olmasını sağlamak için çevre kuruluşlarıyla yakın işbirliği içinde çalışın ve yerel düzenlemelere ve uluslararası standartlara uyun.

Bu önlemleri uygulayarak petrol ve gaz endüstrisi, petrol sahası varlıklarının bütünlüğünü korurken petrol sahası korozyon önleyicilerinin çevresel etkisini azaltabilir.